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【央视新闻客户端】

航天领域有这样一句话
，叫作“星等箭
、箭等箱、箱等底 ”，说的是卫星的发射要等火箭 ，火箭的生产要等推进剂贮箱
，而贮箱的制造速度，往往取决于箱底的供应
。推进剂贮箱箱底 ，因为极易起皱和开裂，一直是航天制造业中棘手的卡点。

最近
，大连理工大学机械学院高性能精密成形团队，基于国际首创的“超低温成形技术
” ，成功实现了直径超2米的光板整体推进剂贮箱箱底的量产
，将制造周期缩短了90%以上，有望为商业航天的高频次发射降本增效 。

这个直径超2米 、厚度只有4毫米
、外表光滑、形似“大锅盖”的金属构件 ，就是刚刚量产下线的新型火箭推进剂贮箱箱底
。这样一块薄薄的材料
，却要在火箭发射时巨大的振动和冲击下，稳定承受住几百吨燃料的压力 ，其难度就好像要用一张纸压住一口高压锅
，对工艺要求极高。

过去几十年，行业内采用的加工方式 ，或者焊缝多 、可靠性差
，或者材料浪费多、加工周期长 。而依托自研的全球首台大型超低温成形设备，科研团队近期与国内企业合作 ，已实现“光板 ”整体箱底年产约1000件的量产能力
。

大连理工大学机械学院研究员凡晓波：超低温成形，如何将大尺寸板坯冷却至临界超低温度以下
，是整个成形的关键。这台设备就突破了大体积液氮介质快速传输与精确控温，以及超低温度
、压力、位移多个参量的协调加载控制技术 ，可以让零下190多摄氏度的液氮能够听懂指令
，按需随形可控冷却，从而实现大型构件的稳定制造 。

利用这台设备 ，只要将4毫米薄板放进去
，贮箱箱底就能一次成形，壁厚偏差小于0.3毫米 ，制造周期也由传统的一周以上
，变成现在的几个小时，缩短90%以上
。而支撑这套设备稳定运行的核心 ，正是团队此前首创的铝合金超低温成形技术。

大连理工大学机械学院研究员凡晓波：通常情况下
，金属在超低温度会冷脆，是有害现象 。我们团队研究发现 ，特定状态的铝合金在超低温度下不仅不会冷脆，反而会出现延伸率与硬化同时提高的双增效应
。我们利用这个反常现象
，国际首创铝合金超低温成形技术，将常温不行就加热的传统思路变革到了超低温 ，进而可以采用薄板
，直接一次性成形出整体箱底。

这套工艺被团队形象地比作“擀饺子皮”，在约零下160℃的超低温环境下 ，铝合金会变得像一块“筋道的面团
”
，既能被拉伸得更大 、更薄，又不容易破裂
、起皱 。目前 ，这种新型箱底已先后随长征十二号、长征七号A遥十四运载火箭成功飞天。

大连理工大学机械学院党委书记亓昌：这项技术实现了箱底的整体制造
，尤其对重复使用火箭更为关键
。我们将继续攻关，推动变革性的超低温成形 ，服务飞机 、无人装备自主可控
，促进新能源汽车
、高铁等薄壁结构的低成本制造。

(央视新闻客户端总台央视记者张春玲陶泽文)【

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